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鍛件毛坯是用鍛造的方法得到的零件毛坯。鍛造是在外力作用下使坯料改變形狀、尺寸和改善機械性能而成為毛坯或零件的加工方法。通常鍛造要對金屬坯料進行加熱。

鍛件的中頻雙頻感應(yīng)加熱，用圓形感應(yīng)器套在身上，自下而上連續(xù)邊加熱邊噴水淬火。如冷軋輥、活塞、水泥磨機輪等。特別長的鍛件，由于長度受限就無法垂直吊裝在淬火機床上，只能水平方向臥放，用專用感...

硬度要求較高的鍛件最終熱處理工藝主要是應(yīng)用噴霧淬火工藝。

對鍛件來說，打中心孔并對表面和中心一起冷卻，可使拉應(yīng)力的峰值移向中間層，數(shù)值也可大大降低，所以，這是防止橫斷的有效方法之一。然而打中心孔時往往會使冶金缺陷暴露到中心孔表面，亦有其不利之處。

金屬坯料加熱到鍛造溫度采用模鍛方法實現(xiàn)精密成形是現(xiàn)代機械零件的重要成形方法之一。鍛造加工精密熱模鍛件生產(chǎn)通常要經(jīng)過下料、加熱、制坯、預(yù)鍛、終鍛、切邊、校正或精整等多道工步。

自由鍛工序的基本工序指能夠較大幅度地改變坯料形狀和尺寸的工序，也是自由鍛造過程中主要變形工序。

鍛造前的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計模具。鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。

鍛造廠制訂變形工藝的內(nèi)容包括：確定鍛件成形必需的幕本工序、輔助工序和修整工序，決定工序順序，設(shè)計工序尺寸等。

鍛造生產(chǎn)中，除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外，還必須滿足鍛件在使用過程中所提出的性能要求，其中主要包括：強度指標、塑性指標、沖擊韌度、疲勞強度、斷裂初度和抗應(yīng)力腐蝕性能等，對高溫工作...