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輔助工序指在坯料進入基本工序前預先變形的工序。

工藝人員要對鍛造設備及其特點有清楚的了解，對各種鍛造工藝的優(yōu)缺點和適用范圍也應當有正確認識，進行綜合分析比較，兼顧當前企業(yè)實際條件，市場情況和技術發(fā)展趨勢，從而優(yōu)選先進實用的方案。

經(jīng)濟性原則就是使鍛件的制造材料費、能耗費、工資費用等成本最低。在選擇鍛件毛坯的類型和具體的制造方法時，應在滿足零件使用要求的前提下，把幾個預選方案作經(jīng)濟性比較，從中選出整體生產(chǎn)成本低廉的方案。

選擇工件表面另外幾處部位，按照步驟3的要求進行檢查。在通常情況下，對軸類工件彎曲畸變的檢查以三點測量為主（中間部位和距兩端1/3部位）。對變形較復雜的工件，應在畸變量變化較大處增加測量點。

由于自由鍛鍛件的形狀與尺寸主要靠人工操作來控制，因此鍛件精度較低，加工余量大，勞動強度大，生產(chǎn)率低。

鍛件表面粗糙度越差，吸附和吸收被滲原子的表面越大，活性越大。鍛件表面越新鮮，越能增加捕獲被滲元素氣體分子的能力，因而能增大表面的活性。

噴丸機的缺點與噴砂機相似，也會產(chǎn)生大量的粉塵，會污染環(huán)境。

鍛造成形工序的檢驗和質量控制。此工序的主要工作是調整厚度，模具對正，容易出現(xiàn)的缺陷有，尺寸超差、缺材、折疊、錯模、磕碰、標記缺失或不清晰、有氧化坑，對難出模的鍛件，易出現(xiàn)彎曲或變形。

組織特征是根據(jù)鍛件尺寸、加熱溫度、時間、轉變特征及利用的冷卻方式，鍛件淬火后的組織主要由馬氏體或馬氏體＋殘余奧氏體組成，此外，還可能存在一些未溶碳化物。