<span id="ujpyi"></span><source id="ujpyi"><tr id="ujpyi"></tr></source>
  • <td id="ujpyi"><tr id="ujpyi"><th id="ujpyi"></th></tr></td>

  • 
    
    1. <small id="ujpyi"><tbody id="ujpyi"></tbody></small>
      1. <small id="ujpyi"><tbody id="ujpyi"></tbody></small>
      2. <small id="ujpyi"><tbody id="ujpyi"></tbody></small>
      3. 国产av 一区二区三区_麻豆91精品91久久久的优点_欧美亚洲一区二区三区_91精品国产综合久久精品_来一水AV@lysav

        聯(lián)系我們
        山西永鑫生重工股份有限公司

        聯(lián)系電話:0350-6066666

        傳真號(hào)碼:0350-6080556

        電子郵箱:13283506666@qq.com

        公司網(wǎng)址:http://m.julepai.com/

        公司地址:山西省忻州市定襄縣師家灣工業(yè)園區(qū)1號(hào)

        當(dāng)前位置:首頁(yè)>文章中心>行業(yè)新聞>關(guān)于鍛件的幾種清理方式

        關(guān)于鍛件的幾種清理方式

        發(fā)布時(shí)間:2020-12-07 點(diǎn)擊數(shù):2664

               為提高鍛件質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行鍛件清理。鍛件清理用機(jī)械或化學(xué)等方法清除鍛件表面缺陷的工序。為了提高鍛件的表面質(zhì)量、改善鍛件切削加工條件和防止表面缺陷繼續(xù)擴(kuò)大,要求在鍛造生產(chǎn)過程中隨時(shí)對(duì)坯料和鍛件進(jìn)行表面清理。


               用機(jī)械或化學(xué)等方法清除鍛件表面缺陷的工序。為了提高鍛件的表面質(zhì)量、改善鍛件切削加工條件和防止表面缺陷繼續(xù)擴(kuò)大,要求在鍛造生產(chǎn)過程中隨時(shí)對(duì)坯料和鍛件進(jìn)行表面清理。鋼鍛件通常在加熱后鍛造前用鋼刷或簡(jiǎn)單工具把氧化皮清除。斷面尺寸大的坯料可采用高壓水噴射清理。冷鍛件上的氧化皮可用酸洗或噴砂(丸)清除。有色合金氧化皮較少,但鍛造前后均要酸洗清理,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和清除表面缺陷。坯料或鍛件表面缺陷主要有裂紋、折疊、劃傷和夾雜等。這些缺陷如不及時(shí)清除,將會(huì)給后續(xù)鍛造工序,尤其是對(duì)鋁、鎂、鈦及其合金帶來不良的影響。上述有色合金鍛件酸洗后暴露出來的缺陷一般用銼刀、刮刀、砂輪機(jī)或風(fēng)動(dòng)工具等清理。對(duì)鋼鍛件的缺陷采用酸洗、噴砂(丸)和拋丸、滾筒、振動(dòng)等方法清理。


        鍛件


               滾筒清理,鍛件在旋轉(zhuǎn)的滾筒中,靠相互碰撞或研磨來清除工件上的氧化皮和毛刺。這種清理方法使用的設(shè)備簡(jiǎn)單方便,但噪音大。適用于能承受一定撞擊而不易變形的中小型鍛件。滾筒清理有不加磨料、只加三角形鐵塊或直徑為10~30mm的鋼球的無磨料清理,主要靠互相撞擊清除氧化皮。另一種是加入石英砂、廢砂輪碎塊等磨料和碳酸鈉、肥皂水等添加劑,主鍛要靠研磨進(jìn)行清理。


               振動(dòng)清理,在鍛件中混合一定配比的磨料和添加劑,放置在振動(dòng)的容器中,靠容器的振動(dòng),使工件與磨料相互研磨,把鍛件表面氧化皮和毛刺磨掉。這種清理方法適用于中小型精密鍛件的清理和拋光。


               酸洗清理,利用化學(xué)反應(yīng)來去除金屬氧化皮。對(duì)中小鍛件通常都是成批地裝到網(wǎng)籃內(nèi),經(jīng)過除油、酸洗腐蝕、漂洗、吹干等數(shù)道工序完成。酸洗法具有生產(chǎn)效率高、清理效果好、鍛件不變形、形狀不受限制等特點(diǎn)。酸洗化學(xué)反應(yīng)過程中難免會(huì)產(chǎn)生危害人體的氣體,因此,酸洗間應(yīng)有排風(fēng)裝置。酸洗不同的金屬鍛件應(yīng)根據(jù)金屬性質(zhì)來選擇不同酸液和成分配比,采用相應(yīng)的酸洗工藝(溫度、時(shí)間和清洗方法)制度。


               噴砂(丸)和拋丸清理,以壓縮空氣為動(dòng)力的噴砂(丸),使砂粒或鋼丸產(chǎn)生高速運(yùn)動(dòng)(噴砂的工作壓力為0.2~0.3MPa,噴丸的工作壓力為0.5~0.6MPa),噴射到鍛件表面打掉氧化皮。拋丸是靠高速(2000~30001r/min)轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪的離心力,將鋼丸拋射到鍛件表面上打掉氧化皮。噴砂清理灰塵大,生產(chǎn)效率低,費(fèi)用高,多用于有特殊技術(shù)要求和特殊材料的鍛件(如不銹鋼、鈦合金),但必須采用有效的除塵技術(shù)措施。噴丸比較干凈,也存在生產(chǎn)效率低和費(fèi)用高等缺點(diǎn),但清理質(zhì)量較高。拋丸清理生產(chǎn)效率高,消耗低,得到廣泛地應(yīng)用。


               噴丸與拋丸清理,在打掉氧化皮的同時(shí),使鍛件表面產(chǎn)生加工硬化,有利于提高零件的抗疲勞能力。對(duì)經(jīng)過淬火或調(diào)質(zhì)處理的鍛件,在使用大粒度的鋼丸時(shí),加工硬化效果更為顯著,硬度可提高30%~40%,硬化層厚度可達(dá)0.3~0.5mm。在生產(chǎn)中要根據(jù)鍛件的材質(zhì)和技術(shù)要求來選用不同材質(zhì)和粒度的鋼丸。采用噴砂(丸)和拋丸方法清理的鍛件,表面裂紋等缺陷可能被掩蓋,容易造成漏檢。因此,需用磁力探傷或熒光檢驗(yàn)等方法(見缺陷的理化檢驗(yàn))來檢驗(yàn)鍛件的表面缺陷。


        鍛造


               鍛件的鍛造方法可以根據(jù)坯料的移動(dòng)方式、鍛模的運(yùn)動(dòng)方式來分。根據(jù)坯料的移動(dòng)方式,鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。


               自由鍛,利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵(砧塊)間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件,主要有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種。模鍛,模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛.金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件,又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。


               閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊,材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊,鍛件的受力面積就減少,所需要的荷載也減少。但是,應(yīng)注意不能使坯料完全受到限制,為此要嚴(yán)格控制坯料的體積,控制鍛模的相對(duì)位置和對(duì)鍛件進(jìn)行測(cè)量,努力減少鍛模的磨損。


               根據(jù)鍛模的運(yùn)動(dòng)方式,鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾鍛造設(shè)備的模具運(yùn)動(dòng)與自由度是不一致的,根據(jù)下死點(diǎn)變形限制特點(diǎn),鍛造設(shè)備可分為下述四種形式。


               限制鍛造力形式:油壓直接驅(qū)動(dòng)滑塊的油壓機(jī)。準(zhǔn)沖程限制方式:油壓驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的油壓機(jī)。沖程限制方式:曲柄、連桿和楔機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑塊的機(jī)械式壓力機(jī)。能量限制方式:利用螺旋機(jī)構(gòu)的螺旋和磨擦壓力機(jī)。



        我們只做好鍛件 大型鍛件m.julepai.com

        山西永鑫生鍛造廠

        文章原創(chuàng)如需轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明永鑫生鍛造廠提供!

        在線客服

        国产av 一区二区三区_麻豆91精品91久久久的优点_欧美亚洲一区二区三区_91精品国产综合久久精品_来一水AV@lysav
        <span id="ujpyi"></span><source id="ujpyi"><tr id="ujpyi"></tr></source>
      4. <td id="ujpyi"><tr id="ujpyi"><th id="ujpyi"></th></tr></td>

      5. 
        
        1. <small id="ujpyi"><tbody id="ujpyi"></tbody></small>
          1. <small id="ujpyi"><tbody id="ujpyi"></tbody></small>
          2. <small id="ujpyi"><tbody id="ujpyi"></tbody></small>
          3. 榆树市| 马边| 临汾市| 阿鲁科尔沁旗| 柞水县| 巫溪县| 沁阳市| 子洲县| 霸州市| 罗江县| 宁海县| 成武县| 舒城县| 额尔古纳市| 澳门| 肇庆市| 日喀则市| 苍南县| 武城县| 上思县| 建瓯市| 宝坻区| 玉树县| 和平县| 衡东县| 苍南县| 呈贡县| 含山县| 溧阳市| 黔西县| 怀集县| 浠水县| 加查县| 昌乐县| 抚松县| 迭部县| 石阡县| 阳高县| 密云县| 通榆县| 舒兰市|